1. Strekkområdet av materialer som skal testes bør vurderes først
Det forskjellige området for trekkkraft bestemmer de forskjellige sensorene som brukes, og bestemmer også strukturen til trekkemaskinen, men denne varen har liten innvirkning på prisen (bortsett fra dørtypen). For generelle fleksible emballasjeprodusenter er spenningsområdet på 100 newton tilstrekkelig. Derfor er det besluttet å bruke enarmstypen. Strukturen som tilsvarer den enarmede strukturen er portalstrukturen, som egner seg for relativt stor trekkkraft, slik som ett tonn eller mer. Så det er i utgangspunktet unødvendig for fleksible emballasjeprodusenter.
2. Problemer med prøvereise
I henhold til ytelsen og kravene til den fleksible emballasjefilmen som skal testes, er slaglengden 600-1500mm. Hvis materialets forlengelse overstiger 1000 prosent, kan slaget være 1000 eller 1200 mm.
3. Standard konfigurasjonsproblem
Det er tre grunnleggende konfigurasjoner av intelligens: stormaskin, mikrodatamaskin og skriver. Hvis mikrodatamaskinen er kraftig, kan den skrive ut direkte. Den kan også utstyres med vanlige datamaskiner. Med datamaskiner kan komplekse dataanalyser utføres, som for eksempel dataredigering, lokal forsterkning, justerbart rapportskjema og statistisk analyse i gruppestil. Hvis datamaskin brukes, skal produsenten legge til tilsvarende kontrollsystem.
4. Utdataresultater
Resultatene fra testresultatene kan settes vilkårlig: maksimal kraftverdi, forlengelse, strekkstyrke, konstant kraftforlengelse, konstant forlengelseskraftverdi, flytestyrke, elastisitetsmodul og maksimal testkraft. Dette kan sies å være det mest omfattende resultatet av mikrodatamaskindrift. Produktene til noen utenlandske produsenter kan generelt eksportere disse 8 varene. Noen innenlandske produsenter kan produsere 5-6 varer, mens andre bare kan skrive ut maksimal kraftverdi, gjennomsnittsverdi og minimumsverdi.
5. På de eksperimentelle elementene som kan gjøres
Fleksibel emballasje krever en strekkmaskin med flere funksjoner, det vil si at strekk-, kompresjons-, bøynings-, rivnings-, skjærings-, 180-gradavskallings- og 90-gradersavskallingstester kan utføres på grunnlag av ulike inventar. I tillegg til de ovennevnte elementene, kan noen high-end strekkmaskiner på markedet også teste friksjonskoeffisienten på grunn av deres høye sensornøyaktighet (noen når en på 350 000).
6. Hovedkonfigurasjon av produktmaskineri
Drive, inkludert blyskrue og stativ, førstnevnte er dyrt, brukt for høy presisjon og høy testrepeterbarhet; Sistnevnte er billig, brukt for lav presisjon og lav testrepeterbarhet. Blyskruen spiller en avgjørende rolle i måling av spenningsnøyaktighet. Generelt er det kuleskrue, trapesformet skrue og generell skrue. Blant dem har kuleskruen den høyeste nøyaktigheten, men ytelsen avhenger av driften av dataservosystemet, og prisen på hele settet er også relativt dyrt. Presisjonen som kreves av den fleksible emballasjen kan oppnås ved å bruke den generelle blyskruen og trapesformet blyskrue, det vil si 0.1-1 prosent presisjon. Transmisjon inkluderer giroverføring og kjedetransmisjon. Førstnevnte er dyr og brukes for høy presisjon; Sistnevnte er billig og brukes for lav nøyaktighet. Hovedkostnaden for sensoren er levetiden. Fotoelektrisk induksjon er en relativt avansert teknologi, som kan brukes mer enn 100 000 ganger.
7. Test hastighet
Noe av utstyret på markedet er 10~500mm/min, og noe er 0,001~500mm/min. Førstnevnte bruker vanligvis vanlig hastighetskontrollsystem, som er lav i pris og grovt påvirker nøyaktigheten; Sistnevnte bruker servosystem, som er dyrt og har høy nøyaktighet. For fleksible emballasjebedrifter er det tilstrekkelig å velge servosystem med hastighetsområde på 1 ~ 500 mm/min, noe som ikke vil påvirke nøyaktigheten og prisen er innenfor et rimelig område.
8. Målenøyaktighet
Nøyaktighetsproblemer inkluderer kraftmålingsnøyaktighet, hastighetsnøyaktighet, deformasjonsnøyaktighet og forskyvningsnøyaktighet. Disse presisjonsverdiene kan nå opp til pluss eller minus 0.5. For generelle produsenter er imidlertid 1 prosent nøyaktighet tilstrekkelig.
Jan 14, 2023
Legg igjen en beskjed
Valg og kjøp av strekkprøvemaskin
Sende bookingforespørsel





