Den høyfrekvente utmattelsestestmaskinen brukes hovedsakelig til å måle utmattelseslevetiden til materialer og komponenter, og utføre høyfrekvente strekk- og kompresjonstester på metallmaterialer og komponenter, samt utmattingsytelse og bruddmekaniske ytelsestester under strekk-kompresjon vekslende laste. Utstyrt med tilsvarende armaturer, kan den også utføre utmattingstester som trepunkts- og firepunktsbøyning, kompaktspenning, plateprøvespenning, gir, bolt, vevstang, kjetting osv., samt mikroskopisk observasjonsmetode sprekkvekst rate og programstyrt lasting.
Hovedfunksjoner:
Høy syklustretthet, lavsyklustretthet, tretthetssprekkevekst, bruddseighet (KIC, JIC), syklisk lasting og lossing, høy- og lavtemperaturspenning og kompresjon, trepunktsbøyning, firepunktsbøying.
Mange scenarier for materialpåføring involverer de ytre miljøforholdene ved periodisk belastning, den vanligste av disse er periodisk lastpåvirkning eller gjentatt deformasjon. I lys av forskningen på søknadsprosessen og resultatene av slike repeterende mekaniske elementer, de tradisjonelle testmetodene, enten de bruker lavfrekvent dynamisk belastningsmodus drevet av blyskruemekanismen eller høyfrekvent dynamisk belastningsmodus realisert av den hydrauliske servoen ventil, har uunngåelige naturlige defekter i nøyaktighet, pålitelighet og vedlikeholdsevne, noe som resulterer i manglende evne til å oppnå enkelte applikasjoner på grunn av utilstrekkelig nøyaktighet/ytelse, eller høye og uutholdelige vedlikeholdskostnader (personell, forbruksdeler, energiforbruk, etc.).
Den høyfrekvente tretthetstestmaskinen har følgende åpenbare fordeler innen teknologi:
1. Høy stivhet: hovedmotoren er designet med TPHS gapless tung rammestruktur, noe som sikrer liten deformasjon av høy stivhet og liten feil ved gjentatte testresultater.
2. Intelligent luftgapstruktur: intelligent luftgapstruktur er tatt i bruk, noe som eliminerer behovet for manuell spenningsskifte, noe som gjør det lettere å starte vibrasjon og mer praktisk å bruke.
3. Stor plass: den øvre vibrasjonsstrukturen design, testplassen er større, og prøveklemmingen er mer praktisk.
4. Koaksialitet: utmerket innretting og koaksialitet, som sikrer minimal påvirkning av sidekraft under belastning.
5. Digital intelligent kontroll: fulldigital pulsbreddemodulatormal, fullisolert IGBT-svitsjtype forsterkerenhet og intelligent kraftmålende forsterkermal.
6. Close-loop-kontroll: det gjennomsnittlige belastningskontrollsystemet vedtar ACservo elektromekanisk servosystem lukket-sløyfekontroll. Det finnes to typer kontrollmetoder for lukket sløyfekontroll og automatisk kompensering av veksellast: konvensjonell utmattelsestest (aksial strekk- og kompresjonssymmetri, asymmetri og enkeltpulstest) og programkontrollert belastningstest.
7. Driftsmodus: operasjonen og innstillingen realiseres av det virtuelle panelet generert av systemprogramvaren. All kontroll er direkte administrert og kontrollert av datamaskinen.
8. Sanntidsvisning: eksperimentell bølgeform, gjeldende verdi, pulsverdi.
